Podporne storitve proizvodnih linij praškaste metalurgije

Kot profesionalni proizvajalec bi vam radi zagotovili podporne storitve proizvodne linije praškaste metalurgije. Prednosti uporabe postopka metalurgije prahu

Okoljski

Postopek praškaste metalurgije je okolju prijazna proizvodna metoda. Osupljivih 97 % materiala, uporabljenega za izdelavo dela s prašno metalurgijo, postane del končnega izdelka. Metalurgija prahu proizvede zelo malo ali nič odpadkov. Vsak kos prahu, ki gre v postopek, je vključen v končno komponento. Neproizvajanje odpadkov lahko poleg tega, da je okolju prijazno, povzroči tudi znatne prihranke pri stroških.

Prilagodljivost

Za razliko od drugih procesov lahko prašna metalurgija meša in zmeša različne kovine in nekovine v izdelek. Nenavadne in edinstvene kombinacije lahko sestavijo del z uporabo veznega materiala. Ker lahko praškasta metalurgija enostavno združi različne materiale skupaj in jih stisne v eno samo obliko, se je mogoče izogniti zapletenim metalurškim postopkom.

Prašna metalurgija je sposobna izdelati vse oblike, od zapletenih modelov do preprostih zobnikov. Nadaljnji razvoj njegove tehnologije odpira vrata novim in raznolikim aplikacijam.

Deli in izdelki, proizvedeni s prašno metalurgijo, ne potrebujejo nobene sekundarne obdelave. Vsak del je blizu mrežaste oblike, kar pomeni, da ne potrebuje nobene dodelave. Poleg tega imajo deli praškaste metalurgije izjemno visoko dimenzijsko natančnost.

Surovine

Oskrba s surovinami je že od nekdaj problem za proizvodno dejavnost, saj lahko pomanjkanje virov upočasni ali zaustavi proizvodnjo. Surovine za prašno metalurgijo so lahko dostopne in poceni. Kovine v prahu so zelo pogosti in pogosti materiali, ki jih je mogoče zlahka dobiti pri več proizvajalcih. Z razvojem tehnologije praškaste metalurgije je vedno več dobaviteljev razvilo proizvodne procese, da bi zadovoljili povpraševanje.

Ponovljivost

Pri masovni proizvodnji mora vsak del, od prvega do zadnjega, izpolnjevati dimenzijske zahteve svoje zasnove. Pri nekaterih procesih pride do degradacije med proizvodnjo, kar povzroči napake in razlike v posameznih delih. Enotnost in ponovljivost postopka praškaste metalurgije preprečujeta takšne napake in zagotavljata, da ima vsak del natančne dimenzije.

Odpornost proti obrabi

Pomembno je, da imajo deli, vgrajeni v avtomobile, letala in stroje, dolgo življenjsko dobo, da se izognete dragim popravilom in zamenjavam. Deli, izdelani s prašno metalurgijo, imajo odlično odpornost proti obrabi in koeficient trenja. Ti dejavniki zagotavljajo, da bodo deli iz prašne metalurgije zdržali še dolgo po namestitvi.

Magnetizem

Edinstvena značilnost metalurgije prahu je njena zmožnost kombiniranja različnih kovin za proizvodnjo in proizvodnjo magnetnih komponent ter nadzor magnetnih lastnosti. Stiskanje praškastih materialov je enak postopku, kot se uporablja za izdelavo magnetov, kar olajša dodajanje v prašne metalurške dele.

Kemijska homogenost

Ko je snov homogena, je njena sestava enaka ne glede na to, kje iz snovi vzamete vzorec. Ta kakovost kaže, da so lastnosti dela skladne v celotni strukturi. Kemična homogenost je bistvena za enotnost, trdnost in vzdržljivost komponente. To lastnost imajo vsi izdelki praškaste metalurgije; to je razlog, da so tako dolgotrajni.

Zaključek

Praškasta metalurgija je proizvodni proces, ki proizvaja natančne in visoko precizne dele s stiskanjem kovin v prahu in zlitin v toge matrice pod ekstremnim pritiskom.

Ključ do natančnosti in uspeha prašne metalurgije je proces sintranja segrevanja dela za povezovanje delcev prahu.

Postopek praškaste metalurgije je starodavna in edinstvena metoda za oblikovanje oblik in dizajnov iz železnih in neželeznih kovin.

Po vrnitvi sredi prve industrijske revolucije je uporaba prašne metalurgije vztrajno rasla in postala pomemben del proizvodnje različnih delov in izdelkov.

Praktično ni omejitev glede vrst kovin, ki se lahko uporabljajo v procesu metalurgije prahu.